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果汁（熱）灌裝生產(chǎn)線

純源機械廠家供應(yīng)的果汁飲料熱灌裝機集洗瓶、灌裝、封蓋于一體，適用于各種果汁、茶飲料的灌裝。果汁飲料熱灌裝機械采用外循環(huán)壓力灌裝方式，可滿足熱灌裝的滿灌裝要求，并具備完善的CIP清洗功能。同時更換少量的零部件，便可用于純凈水灌裝生線、礦泉水灌裝生產(chǎn)線。

果汁灌裝機工作原理

1. 果汁灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
2. 與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
3. 采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
4. 封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；
5. 飲料灌裝設(shè)備采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置；
6. 采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

7. 設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設(shè)備及操作者；
8. 控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
9. 洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；
10. 果汁飲料熱灌裝機主機采用變頻調(diào)速，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整；
11. 主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；

果汁灌裝機技術(shù)參數(shù)

型號	產(chǎn)量	功率	尺寸	重量
RCGF14-12-4	3000-4000瓶/小時	4 Kw	2200X1600X2300MM	2500 Kg
RCGF18-18-6	5000-7000瓶/小時	4.4 Kw	2300X1700X2300MM	2800 Kg
RCGF24-24-8	8000-10000瓶/小時	5.2 Kw	2900X1900X2300MM	4500 Kg
RCGF32-32-8	10000-12000瓶/小時	6.2 Kw	4300X3500X2300MM	6000 Kg
RCGF40-40-10	13000-15000瓶/小時	7.8 Kw	4300X3900X2300MM	7800 Kg

果汁灌裝機械洗瓶部分：

果汁灌裝機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

果汁灌裝設(shè)備灌裝部分：

灌裝部分實現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝機是我公司自行設(shè)計,灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采用壓力灌裝負壓式回流的方式，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機時閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。
全機具有完善的CIP清洗接口。

果汁生產(chǎn)機旋蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風(fēng)力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到理想效果。當(dāng)正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。