飲料灌裝機械設備系統是采用機械過(guò)濾、活性炭、軟化過(guò)濾作為前級處理，有效除去原水中懸浮物、泥沙微粒、有機膠體、有機物、異味、余氯、鈣鎂等雜質(zhì)，用程控反滲透裝置作為預脫鹽，去除原水中絕大部分的溶解性鹽類(lèi)物質(zhì)、細菌、熱源源等，保證成品水水質(zhì)達標。

 

    飲料灌裝設備生產(chǎn)線(xiàn)按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個(gè)步驟，其工作過(guò)程如下：

 

    1、將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動(dòng)鏈條運動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)，空桶為倒立狀進(jìn)行桶口桶身進(jìn)行沖洗。

 

    2、沖洗過(guò)程共有三道工序：第一道為清水，第二道為消毒液，第三道為無(wú)菌水(礦泉水)沖洗，沖洗過(guò)后，有10S時(shí)間用于滴水。

 

    3、經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動(dòng)45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。

 

    4、灌裝閥由氣缸推動(dòng)伸入桶口，自動(dòng)排氣灌裝閥逐之打開(kāi)灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達到*佳位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動(dòng)排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。

 

    5、灌裝結束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時(shí)壓蓋，至此整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程結束。

 

    飲料灌裝設備使用檢查及操作注意事項：

 

    1、開(kāi)機前，應檢查消毒液液位，電源、氣壓是否正常，用手動(dòng)方法檢查各電磁閥、氣缸是否良好，動(dòng)作是否正常，各水泵轉向是否正確，空氣有無(wú)排盡。如發(fā)現不正常情況，要排除故障后方可進(jìn)行生產(chǎn)。

 

    2、本機生產(chǎn)時(shí)全自動(dòng)進(jìn)行沖、消毒、灌裝、上蓋，壓蓋，無(wú)需人為干擾，但操作人員要嚴密觀(guān)察各部位動(dòng)態(tài)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)將手動(dòng)自動(dòng)打向手動(dòng)，以防止意外事故發(fā)生，當鏈條位置不對時(shí)，用手動(dòng)方式將軸推出，然后推動(dòng)鏈條調至正常工位上。工作中應及時(shí)補充消毒液，防止水泵在無(wú)水狀態(tài)下空轉，燒壞密封。

 

    3、生產(chǎn)結束后，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關(guān)閉電源。