（1）高速度、高質(zhì)量、高精度；向大型化發(fā)展 為了適應飲料工業(yè)大生產(chǎn)，以獲取最佳經(jīng)濟效益的需要，飲料設備越來(lái)越趨向于大型化。如碳酸飲料灌裝設備的灌裝速度最高可達2000罐/min，德國H﹠K公司、SEN公司、KRO-NES公司等那些頂頭公司，其灌裝設備的灌裝閥頭數分別達到165頭、144頭、178頭。非碳酸飲料設備的灌裝閥頭數有50-100頭，灌裝速度最高可達1500罐/min。
（2）設備多功能化 一體多用，適應多種液體、多種瓶型的灌裝和封口。可進(jìn)行茶飲料、咖啡飲料、豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝，也可進(jìn)行玻璃瓶和聚酯瓶的灌裝
（3）機電一體化；這是當前飲料機械設備發(fā)展的最重要的趨勢。可編程序控制器普遍應用于飲料機械設備的控制系統中，大型設備采用計算機控制，故障自我診斷，有信號顯示，實(shí)現了智能化。生產(chǎn)設備的技術(shù)含量高、可靠性高，全生產(chǎn)線(xiàn)的自控水平高和全線(xiàn)效率高。在線(xiàn)檢測裝置和計量裝置配套完備，能自動(dòng)檢測各項參數，計量精確。集機、電、氣、光、磁為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品不斷涌現。飲料包裝設備的可靠性和包裝線(xiàn)的協(xié)調性，直接影響到整條生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率、生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
（4）無(wú)菌冷灌裝技術(shù)；無(wú)菌冷灌裝技術(shù)在飲料生產(chǎn)中應用日益擴大。無(wú)菌冷灌裝設備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應用于果汁行業(yè)，近十年已進(jìn)入乳品和其他飲品灌裝的市場(chǎng)。
（5）CIP清洗系統；CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡(jiǎn)稱(chēng)。其定義為：不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
純源機械廠(chǎng)家供應的全自動(dòng)飲料灌裝機械采用卡瓶頸傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現全自動(dòng)沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動(dòng)化程度高；系列全自動(dòng)飲料灌裝機械可以生產(chǎn)各類(lèi)紅茶、綠茶、果汁、礦泉水的灌裝生產(chǎn)。飲料灌裝設備配有完善的溫度控制系統和回流系統，設有完善的自動(dòng)清洗系統及控制程序，整個(gè)飲料機械與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料及食品級橡膠。
1. 全自動(dòng)飲料灌裝機械結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；
2. 與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；
3. 采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；
4. 飲料設備采用高效的理蓋系統，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置；
5. 采用完善的CIP清洗系統，確保整機灌裝系統清潔，以滿(mǎn)足熱灌裝工藝要求；
6. 設有完善的過(guò)載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者；
7. 控制系統具有物料溫度自動(dòng)監控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數等功能；
8. 洗瓶系統采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jì)让恳惶帲?/div>
9. 全自動(dòng)飲料機械主機采用變頻調速，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當調整；
10. 主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口元件，以確保整機的性能；
11. 氣路系統所有元器件均采用品牌產(chǎn)品；
12. 飲料
灌裝機操作采用先進(jìn)的觸摸屏控制，可實(shí)現人機對話(huà)。
