工藝流程

（1）一級預處理系統：采用石英沙介質(zhì)過(guò)濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20μm以上對人體有害的物質(zhì)，

（2）二級預處理系統：采用果殼活性炭過(guò)濾器，目的是為了去除水中的色素、異味、生化有機物、降低水的余氨值及農藥污染和其他對人體有害的物質(zhì)污染物。

（3）三級預處理系統：采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂對水進(jìn)行軟化，主要是降低水的硬度，去除水中的鈣鎂離子（水垢）并可進(jìn)行智能化樹(shù)脂再生。

（4）四級預處理系統：采用雙級5μm孔徑精密過(guò)濾器（0.25噸以下為單級）使水得到進(jìn)一步的凈化、使水的濁度和色度達到優(yōu)化，保證RO系統安全的進(jìn)水要求。

（5）純凈水設備主機：采用RO反滲透技術(shù)進(jìn)行純水過(guò)濾，去除鈣、鎂、鉛、汞對人體有害的重金屬物質(zhì)及其他雜質(zhì)，降低水的硬度，脫鹽率98%-99%，生產(chǎn)出達到標準的純凈水。

（6）殺菌系統：采用紫外線(xiàn)殺菌器或臭氧發(fā)生器（根據不同的類(lèi)型確定）提高保質(zhì)期。 為提高效果，應使臭氧與水充分混合，并將濃度調整到最佳比。

（7）一次沖洗：采用304不銹鋼全自動(dòng)沖瓶機對瓶子的內、外壁進(jìn)行清洗，清洗的水量可調。 

（8）二次沖洗（水源為純凈水）：可采用304不銹鋼全自動(dòng)沖瓶機對瓶子的內、外壁進(jìn)行清洗，清洗的水量可調。

（9）灌裝機：采用全自動(dòng)常壓灌裝機進(jìn)行灌裝，可適應較輕重量的瓶子，降低用戶(hù)的成本，并且灌裝量準確、 易操作。 

（10）打碼：采用全自動(dòng)打碼機自動(dòng)將生產(chǎn)日期打印在瓶蓋上，節省人力，準確衛生。

（11）旋蓋：采用配備磁旋頭的旋蓋機進(jìn)行旋蓋。

（12）粘標簽：采用全自動(dòng)貼標機貼標或手工粘貼標簽。

（13）打包裝箱。

    純源機械的的純凈水生產(chǎn)線(xiàn)采用國外先進(jìn)技術(shù)，結合我國特點(diǎn)，自行研制開(kāi)發(fā)。它采用了大量的新技術(shù)，新工藝和新結構。它具有優(yōu)異的品質(zhì)。瓶子由通過(guò)風(fēng)送道傳遞，然后通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤(pán)上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至純凈水灌裝設備。

    進(jìn)入純凈水設備的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開(kāi)。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開(kāi)后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實(shí)現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出純凈水三合一灌裝機。從而實(shí)現清洗，灌裝，密封三個(gè)過(guò)程。

    此外，純凈水生產(chǎn)設備與液體接觸的所有部件均采用進(jìn)口不銹鋼或食品工程塑料制成，具有耐磨性和耐氧化性。其電氣系統大部分采用進(jìn)口零件。該機具有標準的食品衛生，性能穩定可靠，故障率低，全自動(dòng)控制和完善的售后服務(wù)，在國內外客戶(hù)中很受歡迎。是各種飲料生產(chǎn)企業(yè)的理想設備。純源機械擁有高素質(zhì)的技術(shù)開(kāi)發(fā)隊伍和豐富的飲料機械生產(chǎn)制造經(jīng)驗。我們可以為您提供完整的理想解決方案。如果您想進(jìn)一步了解我們，可以隨時(shí)聯(lián)系我們。